产品概述

采用新型结构的聚天门冬氨酸酯做为主体与聚醚树脂、聚氨酯弹性预聚体作为主要成膜物质，配伍超细氧化铝、碳化硅、氧化锆、耐酸碱无机颜料等多种功能颜填料；功能助剂等经高速分散、研磨等超细化涂料制备技术，自主研发生产的双组分改性聚氨酯防腐涂料亦可称为聚脲防腐涂料。聚天门冬氨酸酯为100%固体含量的液体，且粘度低，该类涂料固体含量在90-100%，零VOC或极低VOC排放，一次施工就可获得所需膜厚，提高了工作效率，不仅环保，而且节约能源。涂膜具有交联密度大、成膜致密；反应速率快、对基体潮气不敏感；卓越的耐候和抗老化性能；是一种环保型长效防腐机械性能优异和耐化学品性能优异的重防腐涂料。

产品特性

涂层具有较好抗阴极剥离性能，粘结性强、高附着力。

涂层高耐候、耐湿热、耐盐雾、抵抗紫外线的降解作用。

涂料交联密度大，反应速率快，一次性成膜厚，不易流挂。

涂层耐酸、耐碱、耐油、耐盐，具有良好的耐化学品特性。

涂层固化成膜后物理性能优异，具有较好的耐磨性能和柔韧性。

配套性兼容性好具有良好层间附着力，能与多种底漆和面漆配套使用。

推荐用途

适用于一般大气环境、海洋环境、化工环境、水下环境、埋地环境中所涉及的工程机械、矿山机械、选矿设备；化工酸碱池槽、储罐、管道防腐；海港海洋工程；桥梁、隧道、堤坝；耐磨地坪、工业地坪；主题公园、运动场地、游泳池等，对金属和混凝土基体都具有较高的附着力。

性能指标（HG/T 3831-2006）

技术参数

理论涂布率：干膜厚度200μm，理论涂布率为0.4kg/㎡。

实际涂布率：受涂装工件外形尺寸、施工天气、不同施工人员影响，考虑损耗系数。

固化时间：表干时间：＜2h（23℃），硬干时间：＜24h（23℃）

一般单道涂层涂装后用手指轻触，涂层粘手但无涂料粘附，即可进行下道涂装。

基体处理

新 钢 材：喷砂除锈至Sa2.5级，表面粗糙度要求控制在30～60μm范围内。

旧 涂 层：剔除旧涂层，喷砂Sa2.5级或打磨至金属本身颜色，粗糙度在30～60μm范围内。

局部修补：清除基体表面油污、残锈、氧化皮等不牢固物；电动工具打磨至St3级。

基体喷砂或者打磨处理后，进行吹灰处理，或用揩布蘸取溶剂进行擦拭；视环境条件一般基体处理后8小时内尽快涂装，以免返锈或沾染污物影响施工质量，杜绝隔夜涂装。

混凝土基体：基体表面干燥、坚实、牢固，不应有起砂、疏松等缺陷。基体表面必须清洁，无泥土、白霜、油污、浮灰及脱模剂等污染物附着。清理时可用铲刀、钢丝刷等除去，再用高压水冲洗干净，干燥后涂装。也可用高压水喷砂设备进行处理，干燥后涂装。

环境条件

环境温度和基体表面温度一般在5℃～60℃范围内施工，空气相对湿度不超过85％。

基体表面温度必须高于露点温度3℃，防止结露。

涂装方法

刷涂：刷涂或辊涂施工采用横竖交叉方法涂装，使涂料充分浸润基体表面。

喷涂：采用空气喷涂或高压无气喷涂方法涂装，枪嘴距基体30-40cm垂直涂装。

涂料混合

主剂组分∶固化剂组分＝5∶1（重量比）

受施工条件、环境温度或其他条件影响，配比比例会有调整，请以包装桶上标明配比为准。开桶后使用动力工具先将主剂搅匀无沉淀，持续搅拌的同时，将摇匀的固化剂缓慢加入主剂搅匀3至5分钟即可使用。强烈建议使用机械工具搅拌，混合后的涂料适用期为5-8小时，请根据施工进度安排使用。

涂料稀释

该涂料属于高固体分无溶剂涂料；使用时无需添加稀释剂；清洗工具可选用有机溶剂如二甲苯、乙酸丁酯、乙酸乙酯或聚氨酯类稀释剂。或咨询厂家

包装贮存

本产品为双组份涂料，20kg/桶包装。

产品未开封且经妥善保存，自包装之日起，有效储存期12个月。

贮存在干燥、阴凉场所，避免暴晒，远离热源及火源，运输和贮存5-40℃温度范围内。