产品概述

无机耐高温防腐涂料是以改性有机粘结剂、改性无机粘结剂、添加剂和偶联剂复合作为成膜物，添加陶瓷微粉、改性黏土、稀土氧化物等作为填料复合而成的无机特种功能涂料。涂料以单组份包装，施工方便，可常温自固化也可中低温烘烤固化，可防止金属基体在高温下发生热氧化腐蚀和常温环境发生的自然腐蚀，确保设备设施长期稳定的运行和使用。

推荐用途

主要适用于工业窑炉、高温窑炉、石油裂解装备、高温设备、热工设备、过热器、冷凝器、加热炉受热面等陶瓷材料、耐火材料、碳钢和不锈钢基体高温防腐、防氧化等。

技术原理

以特种改性有机粘结剂、特种改性无机粘结剂、添加剂和偶联剂复合作为成膜物，呈碱性，提供羟基（-OH），金属基体提供正离子，正好与羟基形成化学键结合，在偶联剂的帮助下，甚至实现共价键结合。在涂层烧结中，部分耐性黏土熔融与陶瓷微粉进行表面浸润、粘结，使分散且均匀的陶瓷微粉形成烧结陶瓷，且涂料中的SiO₂组分和高温粘结剂提供的O-Si-O共价键和离子键，使涂层形成空间网状结构，提高涂层的整体强度和致密性。O-Si-O键无论是低温或是高温都保持宏观无序的非晶状态，结构间隙小，阻隔腐蚀因子渗透对金属基体的腐蚀及高温氧化腐蚀。

产品特性

水性绿色环保，零VOC挥发，耐温800-1350℃。              

涂层硬度高、抗擦伤、抗热冲击与基体结合力强。

常温下自固化，与基体结合力强防腐性能好，使用寿命长。

高温烧结后，陶瓷粉与改性粘土烧结为一体，硬度高、耐磨性好；

高温烧结后的涂层具有与金属涂层相近的热膨胀系数，机械性能优异。

结构致密形成空间网状结构，具有较低的结构孔隙，阻隔腐蚀因子渗透对基体的腐蚀及高温氧化腐蚀。

性能指标

技术参数

理论涂布率：干膜厚度80μm，理论涂布率为0.28kg/㎡。

实际涂布率：受涂装工件外形尺寸、施工天气、不同施工人员影响，考虑损耗系数。

固化时间：表干时间：小于2h（23℃），实干时间：小于24h（23℃），完全固化7天。

一般单道涂层涂装后用手指轻触，涂层粘手但无涂料粘附，即可进行下道涂装。

基体处理

新 钢 材：喷砂除锈至Sa2.5级，表面粗糙度要求控制在30～60μm范围内。

旧 涂 层：剔除旧涂层，喷砂Sa2.5级或打磨至金属本身颜色，粗糙度在30～60μm范围内。

局部修补：清除基体表面油污、残锈、氧化皮等不牢固物；电动工具打磨至St3级。

基体喷砂或者打磨处理后，进行吹灰处理。视环境条件一般基体处理后8小时内尽快涂装，以免返锈或沾染污物影响施工质量，杜绝隔夜涂装。耐火砖、浇注料等耐火材料表面施工时，咨询厂家，推荐配套封闭底漆。

环境条件

环境温度和基体表面温度一般在5℃～60℃范围内施工，空气相对湿度不超过85％。

基体表面温度必须高于露点温度3℃，防止结露。

涂装方法

刷涂：刷涂或辊涂施工采用横竖交叉方法涂装，使涂料充分浸润基体表面。

喷涂：采用空气喷涂或高压无气喷涂方法涂装，枪嘴距基体30-40cm垂直涂装。

涂料混合

双组份涂料；A组分∶B组分＝65∶35（重量比）

受施工条件、环境温度或其他条件影响，配比比例会有调整，请以包装桶上标明配比为准。

开桶后使用动力工具先将主剂搅匀无沉淀，持续搅拌的同时，将摇匀的粉体组分缓慢加入液体组分搅匀3至5分钟即可使用。强烈建议使用机械工具搅拌，请根据施工进度安排使用。

涂料稀释

常规情况不需要稀释，如需清洗工具用清水即可。忌用松香水、硝基类、醇酸类或其他有机溶剂进行稀释，切勿使用涂装过油性涂料的喷枪或其他工具。

包装贮存

本产品为单组份和双组份两种包装形式，选择时，结合现场工况咨询厂家选型。

 20kg/桶包装。产品未开封且经妥善保存，自包装之日起，有效储存期12个月。

贮存在干燥、阴凉场所，避免暴晒，远离热源及火源，运输和贮存5-40℃温度范围内。