产品概述

以改性酚醛环氧树脂作为主要的成膜物质，以氟硅树脂、高分子量环氧树脂作为改性剂；配伍纳米氧化锌、超细鳞片石墨微粉、纳米氮化硅、特种纳米粒子等功能填料，功能助剂，溶剂及活性稀释剂等，经高速分散、研磨等超细化涂料制备技术，自主研发生产的单组份烘干固化型特种重防腐涂料。

技术原理

氟硅树脂改性酚醛环氧树脂，在分子结构上引入F-C键及Si-O键，使涂膜既保留了酚醛环氧树脂的特性，并且具有有机硅树脂和氟碳树脂的性能。在改性复合树脂中，酚醛环氧树脂具有高的官能度，在分子结构中苯环结构的稳定性提供更好强度和热稳定性，且由于Si-O键具有很高的键能，其聚合物分子链具有高度的卷曲性和耐高温性能，进一步提升涂膜在高温下的热稳定性。配伍体系中多种耐磨耐酸的功能填料与成膜物的协同作用，调整耐磨耐酸的功能填料达到最优的紧密堆积粒径级配。通过多种纳米陶瓷的相互协同作用，具有较多的离子键和共价键，原子间结合力强，涂层具有较低的孔隙率，提高涂层的抗剥离强度。鳞片状耐酸填料形成的迷宫效应及纳米陶瓷微粉对涂层微孔的填补，且以活性稀释剂替代部分有机溶剂，既环保又降低了涂层固化过程中有机溶剂挥发产生的孔隙，使得涂层更加致密，极大的降低了腐蚀性介质在涂层中的扩散速率、并降低了腐蚀过程的速率。

产品特性

涂层固化后表面形成硬质点，硬度高、抗冲击、耐磨性好。

涂层耐酸耐碱，耐液态酸及酸雾腐蚀，耐有机溶剂，耐油性能优异。

涂层成膜致密，抗渗性强，固化后交联密度高，耐腐蚀性因子的渗透腐蚀。

涂层高附着力，聚合物中羟基结构提供涂层与基体更好的润湿效果和粘结性。

耐热稳定，干热环境250℃以下正常工作，极限280℃，湿热或液体浸泡200℃以下。

涂层成膜致密，固化后交联密度高，有效阻止H⁺、F^-、S^2-等离子的渗透腐蚀，涂层具有高抗渗透性和抗化学介质氧化性。

推荐用途

适用于换热器、翅片管、高温冷却水管以及其他导热、传热设备等在含有酸碱气氛或酸碱液体浸泡工况下的腐蚀防护涂装，尤其对含硫、氯、碳、氮的高温烟气低于露点温度时形成冷凝酸液造成的腐蚀具较好的腐蚀防护作用。

性能指标

技术参数

理论涂布率：干膜厚度80μm，理论涂布率为0.28kg/㎡。

实际涂布率：受涂装工件外形尺寸、施工天气、不同施工人员影响，考虑损耗系数。

固化时间：烘干固化150℃，30-60分钟；200℃，20-40分钟。

复涂间隔：最小8小时，最大5个月（超过最大涂装间隔，表面进行拉毛处理。）

一般单道涂层涂装后用手指轻触，涂层粘手但无涂料粘附，即可进行下道涂装。

基体处理

新 钢 材：喷砂除锈至Sa2.5级，表面粗糙度要求控制在30～60μm范围内。

旧 涂 层：剔除旧涂层，喷砂Sa2.5级或打磨至金属本身颜色，粗糙度在30～60μm范围内。

局部修补：清除基体表面油污、残锈、氧化皮等不牢固物；电动工具打磨至St3级。

基体喷砂或者打磨处理后，进行吹灰处理，或用揩布蘸取溶剂进行擦拭；视环境条件一般基体处理后8小时内尽快涂装，以免返锈或沾染污物影响施工质量，杜绝隔夜涂装。

环境条件

环境温度和基体表面温度一般在5℃～60℃范围内施工，空气相对湿度不超过85％。

基体表面温度必须高于露点温度3℃，防止结露。

涂装方法

喷涂：采用空气喷涂或高压无气喷涂方法涂装，枪嘴距基体30-40cm垂直涂装。

涂料混合

开桶后使用动力工具搅匀无沉淀，成均已悬浮状态。

涂料稀释

可选用二甲苯、正丁醇、天那水、橡胶水或环氧类稀释剂。当溶剂选择不明确时应先咨询厂家，以确保涂装体系的兼容性。

包装贮存

本产品为单组份涂料，20kg/桶包装。

产品未开封且经妥善保存，自包装之日起，有效储存期12个月。

贮存在干燥、阴凉场所，避免暴晒，远离热源及火源，运输和贮存5-40℃温度范围内。