产品概述

以低分子量有机硅氧烷与长链环氧树脂、酚醛改性环氧树脂聚合成的具有互穿网络聚合物作为成膜物，配伍纳米钛合金超微粉体、钙离子交换硅胶、氧化锆、纳米氧化铝等功能填料，功能助剂，溶剂等，经高速分散、纳米研磨等超细化涂料制备技术，自主研发生产的双组分特种重防腐涂料。涂装后漆膜致密，高附着力、高硬度、耐磨性能好、耐酸腐蚀、以及具有良好的缓释钝化作用。

推荐用途

用于高温或常温环境下金属腐蚀防护涂装，如锅炉钢结构、料仓、储罐内壁、化工池槽、污水处理设备、冷却塔、洗涤塔、烟囱烟道等，对耐化学品性要求较高的腐蚀防护体系。

技术原理

纳米钛合金具有较低的标准电极电位和致钝电位，容易钝化，常温下，极易形成有氧化物和氮化物组成的钝化膜，拥有极佳的抵抗大多数有机酸、无机酸、强氧化性酸的能力。当腐蚀性电解质进入涂膜时，即与钙离子交换硅胶发生接触，将腐蚀性离子截获在硅胶表面，与吸附在硅胶表面的钙离子发生置换作用，释放出防锈离子，沉积到金属基体表面，起着阻隔作用而保护基体，增强涂层附着力，其优势在于能按需释放缓蚀离子，能充分有效的利用，硅胶在涂层中不溶解，其交换反应以微观分子级水平在氧化物表面进行，不影响表面形态，可长久的保持涂层完整。且由于纳米粒子的加入，降低了腐蚀性介质在涂层中的扩散速率，并降低了腐蚀过程的速率，加之涂层阻抗较大，抗阴极剥离能力强，因而对腐蚀起到有效的阻止。低分子量有机硅氧烷与有机树脂形成的互穿网络状结构，涂层致密、附着力好，且涂层表面能较低，具有较好的疏水效果，酸液等腐蚀性因子很难在其表面润湿渗透。

产品特性

屏蔽作用：

涂层屏蔽溶液中腐蚀性因子或降低其达到金属界面的速度，减缓形成腐蚀电池的时间。

电阻效应：

涂层具有较高的电阻，可阻挡阴、阳极区域离子的运动，减缓腐蚀产物的生成。

阴极保护作用：

涂料中加入可作为阳极的纳米金属钛，腐蚀过程中，纳米金属钛作为牺牲阳极而被腐蚀，

延缓基体腐蚀的产生；

缓蚀作用：

缓蚀钝化作用的钙离子交换硅胶具有缓慢释放出防锈离子，沉积到金属基体表面生成络

合物，起着阻隔作用而保护基体，延缓金属的腐蚀。

性能指标

技术参数

理论涂布率：干膜厚度100μm，理论涂布率为0.28kg/㎡。

实际涂布率：受涂装工件外形尺寸、施工天气、不同施工人员影响，考虑损耗系数。

固化时间：表干时间：小于4h（23℃），硬干时间：小于12h（23℃），完全固化7天。

单道涂层涂装后用手指轻触，涂层粘手但无涂料粘附，即可进行下道涂装。

基体处理

新 钢 材：喷砂除锈至Sa2.5级，表面粗糙度要求控制在30～60μm范围内。

旧 涂 层：剔除旧涂层，喷砂Sa2.5级或打磨至金属本身颜色，粗糙度在30～60μm范围内。

局部修补：清除基体表面油污、残锈、氧化皮等不牢固物；电动工具打磨至St3级。基体喷砂或者打磨处理后，进行吹灰处理，或用揩布蘸取溶剂进行擦拭；视环境条件一般基体处理后8小时内尽快涂装，以免返锈或沾染污物影响施工质量，杜绝隔夜涂装。

环境条件

环境温度和基体表面温度一般在5℃～60℃范围内施工，空气相对湿度不超过85％。

基体表面温度必须高于露点温度3℃，防止结露。

涂装方法

刷涂：刷涂或辊涂施工采用横竖交叉方法涂装，使涂料充分浸润基体表面。

喷涂：采用空气喷涂或高压无气喷涂方法涂装，枪嘴距基体30-40cm垂直涂装。

涂料混合

主剂组分∶固化剂组分＝5∶1（重量比）受施工条件、环境温度或其他条件影响，配比比例会有调整，请以包装桶上标明配比为准。开桶后使用动力工具先将主剂搅匀无沉淀，持续搅拌的同时，将摇匀的固化剂缓慢加入主剂搅匀3至5分钟即可使用。强烈建议使用机械工具搅拌，混合后的涂料适用期为5-8小时，请根据施工进度安排使用。

涂料稀释

通常情况下不需要对涂料进行稀释，如有必要可选用二甲苯、正丁醇或环氧类稀释剂。当溶剂选择不明确时应先咨询厂家，以确保涂装体系的兼容性。

包装贮存

本产品为双组份涂料，20kg/桶包装。

产品未开封且经妥善保存，自包装之日起，有效储存期12个月。

贮存在干燥、阴凉场所，避免暴晒，远离热源及火源，运输和贮存5-40℃温度范围内。