产品概述

耐高温红外辐射环保涂料是以改性有机粘结剂、改性无机粘结剂和偶联剂复合作为成膜物，添加氧化锆、氮化硼等纳米陶瓷微粉、改性黏土、稀土氧化物等研发生产的特种功能涂料。具有较高的红外光反射率、高温稳定性和良好的抗沾污结焦性能。通过该涂料涂装是提高炉衬材料物理黑度、增强炉衬材料强度和窑炉热效率的最具有性价比方法。

推荐用途

在400℃－1550℃高温工况下，涂装在如不锈钢、耐火砖、浇注料、陶瓷材料、耐火纤维等基体表面，用以提高炉衬材料红外发射率和增强炉衬材料强度。广泛应用于工业窑炉、高温窑炉、石油裂解装备、高温设备等作为耐高温、节能、腐蚀防护材料使用。

技术原理

以特种改性复配纳米粘结剂提供羟基（-OH），金属基体提供正离子，形成化学键结合，在偶联剂的作用下，实现共价键结合。随炉升温涂层烧结过程中，部分改性黏土熔融与纳米陶瓷微粉进行表面浸润、粘结形成陶瓷釉层。O-Si-O键无论是低温或是高温都保持宏观无序的非晶状态，结构间隙小，阻隔腐蚀因子渗透对金属基体造成的腐蚀。采用过渡族元素氧化物和氧化锆、硅酸盐材料，高温掺杂形成固溶体，提高基体材料黑度，又保持了相应的耐热、耐磨、耐腐蚀、强度高等优异性能。稀土元素氧化物的掺入能提高反应物的活性，又能稳定高温涂层结构。多种材料复合使用弥补了不同温度下辐射率差异，提高涂层整体的远红外辐射性能；又能延缓涂层整体衰竭周期，使涂层能够长时效的发挥作用。

产品特性

水性绿色环保，零VOC挥发，耐温400-1350℃。              

常温自固化，涂层硬度高、抗擦伤、抗热冲击与基体结合力强。

涂层结构致密，可隔开腐蚀气氛，起到封闭作用，保护内衬材料。

随炉升温烧结后，纳米陶瓷微粉与改性粘土烧结为一体，耐磨性好。

涂层具有较低的结构孔隙，阻隔腐蚀因子渗透对基体的腐蚀及高温氧化腐蚀。

在2.5-15μm光谱区间，发射率在0.90以上，提高炉衬材料物理黑度、增强炉衬材料强度，提升窑炉热效率。

性能指标

技术参数

理论涂布率：干膜厚度100μm，理论涂布率为0.28kg/㎡。

实际涂布率：受涂装基体外形尺寸、施工天气、不同施工人员影响，考虑损耗系数。

固化时间：表干时间：小于2h（23℃），实干时间：小于24h（23℃），

一般单道涂层涂装后用手指轻触，涂层粘手但无涂料粘附，即可进行下道涂装。

基体处理

金属基体：涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮、旧的有机油漆涂层等。所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。杜绝涂装在有机涂料涂层或有机高温漆表面。

非金属基体：对于耐火砖、浇注料、纤维板等非金属材料表面施工时，应先除去表面结焦物、灰尘等不牢固物；局部损坏或者老化的地方进行修补并清理干净。

环境条件

环境温度和基体表面温度一般在5℃～60℃范围内施工，空气相对湿度不超过85％。

基体表面温度必须高于露点温度3℃，防止结露。

涂装方法

喷涂：采用空气喷涂或高压无气喷涂方法涂装，枪嘴距基体30-40cm垂直涂装。

涂料混合

单组份涂料：开通搅匀后成均一性浆液状即可使用。

双组份涂料；A组分∶B组分＝65∶35（重量比）

受施工条件、环境温度或其他条件影响，配比比例会有调整，请以包装桶上标明配比为准。

开桶后使用动力工具先将主剂搅匀无沉淀，持续搅拌的同时，将摇匀的粉体组分缓慢加入液体组分搅匀3至5分钟即可使用。强烈建议使用机械工具搅拌，请根据施工进度安排使用。

涂料稀释

常规情况不需要稀释，如需清洗工具用清水即可。忌用松香水、硝基类、醇酸类或其他有机溶剂进行稀释，切勿使用涂装过油性涂料的喷枪或其他工具。

包装贮存

本产品为单组份和双组份两种包装形式，选择时，结合现场工况咨询厂家选型。

 20kg/桶包装。产品未开封且经妥善保存，自包装之日起，有效储存期12个月。

贮存在干燥、阴凉场所，避免暴晒，远离热源及火源，运输和贮存5-40℃温度范围内。