产品概述

采用水性环氧树脂乳液和有机硅氧烷乳液复配作为成膜物，配伍高效渗透剂，功能助剂，去离子水，固化剂等研发生产的一种双组份水性常温固化渗透型封闭涂料。具有良好的渗透性和封闭作用。用于混凝土和水泥砂浆基体表面起到封闭、加固、增加处理；对于金属基体，主要用于无机富锌底漆、金属喷锌、金属喷铝、冷喷锌等表面粗糙度比较大的底涂做封闭涂层，与后道漆膜具有良好的层间附着力，能与多种防腐中间漆或面漆配套。

技术原理

因其特有的高渗透性，把聚合体诸多优异的防护功能植入到基体结构内部，从根本上隔绝各种破坏因子对基体结构的造成的侵蚀；涂料固化后形成三维立体网状结构的固结体，具有收缩性小、力学强度高、封闭性好等性能优势，从而稳定、可靠、持久地发挥出复合涂层体系保护基体结构的重大作用。对混凝土、砖石、水泥砂浆表面具有优异的渗透性和封闭作用；封闭基体细微孔隙封，降低开放孔数量，隔绝碱份和水汽渗出，形成无尘致密的整体，以及避免对后道涂层造成的空鼓、开裂等弊端，提高整体的腐蚀防护和装饰性能。对无机富锌底漆、冷喷锌、热喷锌、热喷铝等粗糙表面进行封闭处理，防止含锌涂层表面泛碱，又能使金属涂层与后道涂料涂层具有良好的层间附着力。使金属涂层表面对后道涂层吸收变得均匀，保证了整体涂料涂层的致密性、平整度以及良好的装饰效果。

产品特性

涂层具有防水防潮、防霉、抑制细菌作用。

涂层对疏松薄弱的基体进行起到补强、加固作用。

涂料对混凝土基体具有高渗透性，可渗入其内部结构。

对混凝土和含锌涂层具有抗碱隔离性能，防止碱分的渗出破坏后道涂层。

配套性兼容性好具有良好层间附着力，能与多种中间漆和面漆配套使用。

以水为分散介质，低VOC、无毒无味、不燃，贮存、运输、使用过程中安全。

推荐用途

适用于海洋环境、化工环境、水下环境以及埋地环境中，混凝土、砖石、砂浆等基体的抗碱封闭、抗渗、防腐、表面加固等处理。广泛应用于桥梁、堤坝、隧道、池槽、车间地坪等，亦可用于金属涂层的封孔封闭处理。保证整体涂层结构发挥长久的腐蚀防护和装饰作用。

性能指标

技术参数

理论涂布率：干膜厚度30μm，理论涂布率为0.12kg/㎡。

实际涂布率：受涂装工件外形尺寸、施工天气、不同施工人员影响，考虑损耗系数。

固化时间：表干时间：1h（23℃），实干时间：小于24h（23℃），完全固化7天。

一般单道涂层涂装后用手指轻触，涂层粘手但无涂料粘附，即可进行下道涂装。

基体处理

混凝土基体：清除表面疏松旧层、泥土、白霜、油污等污染物。用聚合物砂浆修补裂缝、空洞等缺陷后，待表面层完全干燥后，表面坚实、牢固，无起砂、浮尘等缺陷即可涂装。

金属基体：喷砂除锈至Sa2.5级，表面粗糙度要求控制在30～60μm范围内。

其他金属涂层：待其他金属涂层完全固化后，尽快涂装。

环境条件

环境温度和基体表面温度一般在5℃～60℃范围内施工，空气相对湿度不超过85％。

基体表面温度必须高于露点温度3℃，防止结露。

涂装方法

刷涂：刷涂或辊涂施工采用横竖交叉方法涂装，使涂料充分浸润基体表面。

喷涂：采用空气喷涂或高压无气喷涂方法涂装，枪嘴距基体30-40cm垂直涂装。

涂料混合

主剂组分∶固化剂组分＝5∶1（重量比）

受施工条件、环境温度或其他条件影响，配比比例会有调整，请以包装桶上标明配比为准。开桶后使用动力工具先将主剂搅匀无沉淀，持续搅拌的同时，将摇匀的固化剂缓慢加入主剂搅匀3至5分钟即可使用。强烈建议使用机械工具搅拌，混合后的涂料适用期为5-8小时，请根据施工进度安排使用。