产品概述

无机富锌重防腐涂料是基于ISO12944-5《防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护》标准要求，严格执行《富锌底漆》HG/T3668-2009分类要求、试验方法、检验规则等生产的重防腐富锌底漆系列产品。

采用无机硅酸盐类无机聚合物为主要成膜物；以球状锌粉和鳞片状锌粉为主要填料，配伍纳米微粉、稀土微粉、烷氧基硅烷、功能助剂，去离子水等，研发生产的具有优异电化学腐蚀防护的重防腐底漆。

推荐用途

适用于城市大气、工业大气、海洋大气环境下桥梁、建筑、港机、管廊、混凝土结构、高温钢结构、储罐、集装箱和采矿设备等钢铁表面作为腐蚀防护体系中的重防腐底漆使用。因其具有良好的耐高温、抗冲击、耐盐雾、耐老化、耐海水腐蚀等优异性能，满足多工况应用的需求。

技术原理

无机富锌重防腐涂料在腐蚀环境中主要通过屏蔽作用、电化学防护、涂膜自修复和钝化作用来完成对基体的保护，达到腐蚀防护目的。对涂层表面损伤或划痕具有自我修复的自愈性能。涂装固化后形成致密且连续金属涂膜和钢材基体保持相互接触而导电, 在涂膜受到腐蚀侵扰时,锌粉和钢铁基材组成原电池，电流由锌流向铁。电化学活性更高的锌作为阳极优先被腐蚀，而钢铁基材则作为阴极受到保护，即电化学腐蚀防护的阴极保护作用。

主要特性

作为底漆使用具有高附着力和良好的兼容性、配套性。

涂层具有可焊接性，不会因切割和焊接对涂层造成损伤。

耐高温450℃、抗冲击、导静电、具有良好机械性能。

无毒无害，不含重金属，涂料无闪点，运输使用过程中无燃烧、爆炸危险。

耐盐雾、耐老化，抗海水腐蚀，对石化产品和有机溶剂具有极高的稳定性。

涂料组成物中羟基（－OH），与金属基体正离子形成化学键结合，偶联剂作用下实现共

价键的结合，具有超强附着力。

性能指标

技术参数

理论涂布率：干膜厚度60μm，理论涂布率为0.3kg/㎡。

实际涂布率：受涂装工件外形尺寸、施工天气、不同施工人员影响，考虑损耗系数。

基体处理

新 钢 材：喷砂除锈至Sa2.5级，表面粗糙度要求控制在30～60μm范围内。

旧 涂 层：剔除旧涂层，喷砂除锈至Sa2.5级，粗糙度在30～60μm范围内。杜绝用该涂料涂覆在其他有机涂层之上。

视环境条件基体处理后8h内涂装，以免返锈或沾染污物影响施工质量，杜绝隔夜涂装。

局部修补：清除基体表面油污、残锈、氧化皮等不牢固物；电动工具打磨至St3级。

基体喷砂或者打磨处理后，进行吹灰处理。

环境条件

环境温度和基体表面温度一般在5℃～60℃范围内施工，空气相对湿度不超过85％。

基体表面温度必须高于露点温度3℃，防止结露。

涂装方法

刷涂：刷涂或辊涂施工采用横竖交叉方法涂装，使涂料充分浸润基体表面。

喷涂：采用空气喷涂或高压无气喷涂方法涂装，枪嘴距基体30-40cm垂直涂装。

涂料混合

粉体组分∶液体组分＝2∶1（重量比）

杜绝使用沾染有机涂料或溶剂的工具进行搅拌或涂装，避免在暴晒环境下搅拌。

受施工条件、环境温度或其他条件影响，配比比例会有调整，请以包装桶上标明配比为准。开桶后搅匀液体组分，持续搅拌的同时，将粉体缓慢加入液体内搅匀直至无干粉和颗粒。喷涂建议用80目以上滤网过滤后喷涂；必须使用机械工具搅拌，混合后的涂料适用期为3-5小时，放置阴凉干燥处，必须进行密封遮盖，避免接触空气，请根据施工进度安排使用。

涂料稀释

通常情况下不需对涂料进行稀释，如有必要稍加清水稀释。当杜绝使用有机溶剂稀释。

包装贮存

本产品为双组份涂料，20kg/桶包装。

产品未开封且经妥善保存，自包装之日起，有效储存期12个月。

贮存在干燥、阴凉场所，避免暴晒，远离热源及火源，运输和贮存5-40℃温度范围内。