一、产品概述

高氯化聚乙烯漆（简称HCPE漆）为单组分快干型防腐涂料，以高氯化聚乙烯树脂为主要成膜物质，搭配耐候颜填料、功能性助剂、优质溶剂精制而成。产品具备优异的耐酸碱、耐盐雾、耐湿热、耐化工大气腐蚀性能，漆膜致密不透水、封闭性强、附着力好、干燥速度极快，施工便捷、综合性价比高。广泛用于化工、污水处理、厂房钢结构、设备、管道、码头设施等中重腐蚀环境防腐防护，是工业防腐领域经典、高性价比的通用防腐涂料。

二、产品组成

本品为单组分自干涂料，无需固化剂，开桶搅拌均匀即可施工。

主要成分：高氯化聚乙烯树脂、防锈颜填料、耐候颜料、分散助剂、流平助剂、抗沉降助剂、环保混合溶剂。

配套稀释剂：高氯化聚乙烯专用稀释剂，严禁混用醇酸、环氧、硝基稀释剂，避免出现咬底、发白、失光弊病。

三、核心产品特性

1. 极强耐介质防腐：漆膜结构致密、封闭性优异，耐弱酸、弱碱、盐水、工业污水、大气腐蚀，可长期适应潮湿、湿热、沿海盐雾工况，防腐性能远超普通醇酸漆。

2. 干燥速度超快：常温极速自干，表干、实干速度快，施工效率高，可大幅缩短施工工期，适合批量厂房、设备翻新工程。

3. 附着力优异、通用性强：对碳钢、旧漆膜、老旧钢结构、部分底漆面层附着力牢固，层间结合力好，新旧涂层兼容性佳，翻新施工适用性极强。

4. 耐候耐湿热性好：抗潮气、抗霉变、耐湿热老化，长期户外使用不易粉化、起皮、脱落，适配南方高湿、沿海气候。

5. 施工简单、性价比高：单组分体系，无需配比、无需熟化、无配比失误风险，可刷涂、滚涂、喷涂，施工容错率高，综合防腐成本低。

6. 机械性能稳定：漆膜坚韧、耐磨、抗磕碰，柔韧性好，能适应设备轻微振动、形变，不易开裂脱落。

四、技术参数

五、适用范围

1. 工业厂房钢结构

厂房钢梁、钢柱、屋面钢架、护栏、平台支架、爬梯等室内外钢结构防腐防护。

2. 化工腐蚀场景

化工厂、造纸厂、印染厂、污水处理厂、盐业车间等酸碱、水汽、腐蚀气体环境下的设备、管道、支架防腐。

3. 市政与户外设施

市政护栏、广告牌、仓储设备、输送管道、码头辅助设施、户外普通钢结构防护。

4. 旧工程翻新改造

老旧醇酸漆、普通防腐漆面层翻新，兼容性好，无需大面积铲除旧漆，打磨处理后可直接覆涂，大幅降低翻新成本。

六、推荐配套体系

• 常规防腐体系：环氧防锈底漆 / 铁红防锈底漆 + 高氯化聚乙烯面漆

• 高湿/污水环境：环氧封闭底漆 + 环氧云铁中间漆 + 高氯化聚乙烯面漆

• 翻新简易体系：旧漆膜打磨除尘拉毛 + 高氯化聚乙烯面漆两道

七、标准化施工工艺

1. 表面处理

基材必须干燥、洁净、无油污、无浮尘、无松动锈蚀；新钢结构建议除锈达St3级或Sa2.5级；旧漆面需铲除起皮、粉化部位，整体打磨拉毛、除尘干净后方可施工，保证漆膜附着力。

2. 涂料调配

本品为单组分涂料，开桶后使用搅拌器充分搅拌均匀，无沉淀、无结块即可施工。根据施工方式适量加入专用高氯化稀释剂，稀释比例5%-15%，禁止过量稀释，避免漆膜过薄、遮盖力不足。

3. 施工方式

• 无气喷涂：压力10-16MPa，稀释5%-10%，成膜均匀、效率高。

• 空气喷涂：压力0.3-0.5MPa，稀释8%-15%。

• 刷涂/滚涂：稀释5%-10%，适应性强，适合大面积厂房施工与修补。

4. 施工环境要求

施工温度5℃-40℃，相对湿度≤85%；基材温度高于露点3℃以上；避免雨天、大雾、大风、高湿环境施工，防止漆膜发白、起泡、失光。

5. 复涂间隔（25℃标准环境）

最短复涂间隔：2h；最长复涂间隔：不限（单组分体系层间附着力优异）；超期复涂只需简单打磨除尘即可，施工容错率极高。

八、包装、储存与运输

1. 包装规格

常规包装：20kg/桶（可根据需求定制规格）。

2. 储存条件

存放于阴凉、干燥、通风库房，储存温度5℃-35℃，远离火源、热源、氧化剂，密封保存，防止溶剂挥发、涂料结皮。

3. 保质期

原装未开封、规范储存，保质期12个月。