一、产品概述

聚硅氧烷防腐漆为双组分高性能重防腐面漆，以高键能Si-O键聚硅氧烷树脂为主体原料，搭配耐候颜填料、功能性助剂及固化剂精制而成。产品突破传统防腐漆耐候性差、易失光褪色、防腐周期短的短板，兼具超长耐候、长效防腐、高装饰性、环保低害等多重优势，可适配ISO 12944 C4、C5高腐蚀等级工况，是化工、风电、港口、桥梁等严苛环境下钢结构、混凝土设施长效防护的核心涂料产品。

二、产品组成与配比

1. 组分构成

A组分（基料）：特种聚硅氧烷树脂、耐候无机颜填料、流平助剂、抗老化助剂、高沸点环保溶剂；

B组分（固化剂）：改性脂肪族异氰酸酯，无重金属、无游离有害成分，固化反应稳定。

2. 标准配比（重量比）

常规通用配比：A:B = 22.5:2.5（整套25kg）；特殊工况配比：A:B=20:4，可根据施工需求微调。

3. 配套稀释剂

专用聚硅氧烷环保稀释剂，严禁混用环氧、醇酸类稀释剂。

三、推荐用途

桥梁、港口码头机械、海上风电塔筒、海洋平台、大型储罐、输送管道、电厂、变电站钢结构设施。石油化工、造纸、污水处理、冶金、盐业等高腐蚀环境的生产设备、钢结构支架、配套设施防护

四、核心产品特性

1. 超长防腐寿命：耐盐雾性能≥5000h，可有效抵御酸碱腐蚀、盐雾侵蚀、工业油污、化工介质冲刷，成膜致密封闭，防腐使用寿命可达15-20年，适配各类重腐蚀工业场景。

2. 极致耐候保色：依托Si-O化学键超强抗紫外老化性能，户外长期使用10年不褪色、不粉化、不失光；耐温区间-60℃~200℃，冷热温差交变环境下，漆膜无开裂、脱落、起皮现象。

3. 环保安全合规：高固含设计（75%-92%），VOC含量≤185g/L，不含铅、铬、汞等重金属有害物质，符合国内环保标准及欧盟出口环保要求，施工无刺激性异味。

4. 综合机械性能优异：漆膜附着力达1级、柔韧性1mm、冲击强度50kg·cm，耐磨、抗磕碰、耐机械磨损，同时表面致密光滑，具备良好的自清洁、耐沾污性能。

5. 施工适配性广：常温自干固化，无需高温烘烤；支持刷涂、滚涂、无气喷涂、空气喷涂多种施工方式，复涂间隔灵活，与环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆等常规防腐涂层兼容性极佳。

五、技术参数

六、施工工艺

1. 基材表面处理

基材必须洁净、干燥、无油污、无浮尘、无锈蚀、无松动杂物；钢结构除锈等级需达到Sa2.5级喷砂除锈或St3级手工动力除锈。旧涂层复涂场景，需打磨去除老化漆膜、油污，表面打磨粗糙后再施工。

2. 涂料调配工艺

严格按照标准重量配比混合A、B组分，使用电动搅拌器搅拌5-10分钟至色泽均匀、无结块，静置熟化10分钟后方可施工。根据施工方式适量添加专用稀释剂，稀释比例0%-10%，禁止过量稀释。

3. 各类施工参数

• 无气喷涂（推荐）：喷涂压力12-18MPa，喷嘴孔径0.38-0.53mm，稀释比例0%-5%，成膜均匀、效率高。

• 空气喷涂：喷涂压力0.3-0.5MPa，喷嘴孔径2.0-3.0mm，稀释比例0%-10%。

• 刷涂/滚涂：稀释比例0%-5%，适用于小面积修补、边角细节施工。

4. 施工环境要求

环境温度：5℃-40℃；相对湿度≤85%；基材表面温度需高于露点温度3℃以上，杜绝雨雪、大风、强光暴晒、高雾潮湿天气施工，避免影响成膜质量。

5. 复涂间隔（25℃标准环境）

最短复涂间隔：18h；最长复涂间隔：7d；温度降低，复涂间隔适当延长，温度升高则适当缩短。超最长复涂间隔需对漆膜进行打磨拉毛处理。

七、包装、储存与运输

1. 包装规格

整套25kg/桶：A组分22.5kg/桶，B组分2.5kg/桶。

2. 储存条件

存放于阴凉、干燥、通风的室内库房，储存温度5℃-35℃，远离火源、热源、氧化剂，密封保存，避免日晒雨淋。