产品概述

采用环氧树脂作为主要成膜物质，酚醛改性环氧树脂作为改性剂，添加耐磨耐酸的碳化硅、氧化锆、铸石粉、超细氧化铝等作为功能填料，加入功能性助剂及活性稀释剂研发生产的高固含量、耐磨性能优异且耐酸碱的重防腐涂料。

推荐用途

适用于粉料仓、水坝闸门、拦污栅、石油管道内壁、垃圾池等金属与非金属基体材料易受磨损、腐蚀、冲蚀等重防腐领域。

技术原理

以环氧树脂与酚醛改性环氧树脂作为成膜物，既保留了环氧树脂高附着力、低收缩率及优异的防腐性能，同时，由于酚醛改性环氧树脂具有更高的官能度，在分子结构中，苯环提供刚性、热稳定性；醚键化学性质稳定，提供韧性和耐磨性；羟基则提高润湿性和粘结性；且分子结构中含有2个以上的环氧基，固化后交联密度高，具有良好的耐热性、耐磨性、耐溶剂性、耐化学药品性。配伍体系中多种耐磨耐酸的功能填料与成膜物的协同作用，调整耐磨耐酸的功能填料达到最优的紧密堆积粒径级配。通过多种纳米陶瓷的相互协同作用，具有较多的离子键和共价键，原子间结合力强，涂层具有较低的孔隙率，提高涂层的抗剥离强度。鳞片状耐酸填料形成的迷宫效应及纳米陶瓷微粉对涂层微孔的填补，且以活性稀释剂替代部分有机溶剂，既环保又降低了涂层固化过程中有机溶剂挥发产生的孔隙，使得涂层更加致密，极大的降低了腐蚀性介质在涂层中的扩散速率、并降低了腐蚀过程的速率。

产品特性

涂层具有较好抗阴极剥离性能，高附着力。

涂层成膜致密，具有高抗渗透性和物理屏蔽作用

涂层耐酸耐碱，耐液态酸及酸雾腐蚀，耐油性能优异。

涂层固化后表面形成硬质点，硬度高、抗冲击、耐磨性好。

聚合物中羟基结构提供涂层与基体更好的润湿效果和粘结性能。

性能指标

技术参数

理论涂布率：干膜厚度150μm，理论涂布率为0.25kg/㎡。

实际涂布率：受涂装工件外形尺寸、施工天气、不同施工人员影响，考虑损耗系数。

固化时间：表干时间：小于2h（23℃），实干时间：小于24h（23℃），完全固化7天。

复涂间隔：最小8小时，最大5个月（表面进行拉毛处理，室外采用高压水冲洗）。

一般单道涂层涂装后用手指轻触，涂层粘手但无涂料粘附，即可进行下道涂装。

基体处理

新 钢 材：喷砂除锈至Sa2.5级，表面粗糙度要求控制在30～60μm范围内。

局部修补：清除基体表面油污、残锈、氧化皮等不牢固物；电动工具打磨至St3级。

基体喷砂或者打磨处理后，进行吹灰处理，或用揩布蘸取溶剂进行擦拭；视环境条件一般基体处理后8小时内尽快涂装，以免反锈或沾染污物影响施工质量，杜绝隔夜涂装。

环境条件

环境温度和基体表面温度一般在5℃～60℃范围内施工，空气相对湿度不超过85％。

基体表面温度必须高于露点温度3℃，防止结露。

涂装方法

刷涂：刷涂或辊涂施工采用横竖交叉方法涂装，使涂料充分浸润基体表面。

喷涂：采用空气喷涂或高压无气喷涂方法涂装，枪嘴距基体30-40cm垂直涂装。

涂料混合

主剂组分∶固化剂组分＝5∶1（重量比）

受施工条件、环境温度或其他条件影响，配比比例会有调整，以包装桶上标明配比为准。

开桶后使用动力工具先将主剂搅匀无沉淀，持续搅拌的同时，将摇匀的固化剂缓慢加入主剂搅匀3至5分钟即可使用。强烈建议使用机械工具搅拌，混合后的涂料适用期为5-8小时，请根据施工进度安排使用。

涂料稀释

选用二甲苯、正丁醇或环氧类稀释剂。忌用松香水、硝基类、醇酸类或不清楚具体成分的稀释剂。

包装贮存

本产品为双组份涂料，20kg/桶包装。

产品未开封且经妥善保存，自包装之日起，有效储存期12个月。

贮存在干燥、阴凉场所，避免暴晒，远离热源及火源，运输和贮存5-40℃温度范围内。