产品概述

采用环氧插层处理的改性环氧树脂为成膜物；配伍磷酸锌、纳米陶土改性云母氧化铁、石墨鳞片、复合铁钛微粉等功能性填料，功能助剂，溶剂等，经高速分散、研磨等精细化涂料制备技术，研发生产的双组份高固体份厚浆型防腐涂料。固化成膜后，表面相对粗糙，利于下一道涂层附着，具有良好的层间附着力。

技术原理

环氧插层处理的改性环氧树脂为成膜物，室温环境下与有机胺类固化剂发生化学交联反应，具有很高的交联密度，变成不溶不熔的空间网状结构，对多种基材具有极高的附着力。云母氧化铁和鳞片状石墨均为薄片层状结构，化学性质稳定，通过功能助剂的润湿、分散，云母氧化铁薄片粒子相互重叠，使水分和腐蚀介质扩散路径延伸而受阻，能提供长期防腐功效。长期使用过程中，三聚磷酸铝和合铁钛高效防锈颜料会发生缓慢水解生成正磷酸盐络合物沉积在基体表面，形成一层致密磷化膜，能有效阻隔氧、水及其它腐蚀因子对钢铁表面的侵蚀。成膜物与多种功能填料的相互协同作用，涂层固化后涂膜收缩小、硬度高，具有优异的耐水、耐油、耐酸碱、耐盐雾性能。能与大多数涂料均可配套使用，具有良好的层间附着力和抗渗透封闭性能。

产品特性

涂层长效防腐，耐水、耐油、耐酸碱腐蚀。

涂层良好的配套性，可与多种中间漆或面漆配套使用。

单道涂装可获得较厚涂膜，是一种高固体份厚浆型涂料

涂层具有较好的化学稳定性、物理屏蔽性和抗介质渗透性。

涂层固化后丰满坚韧、耐磨损、抗冲击，具有良好力学性能。

涂料固化后具有较高交联密度，高附着力和良好层间附着力。

推荐用途

适用于工业大气、海洋大气环境下的钢结构和混凝土结构高固体份厚浆型防腐涂料；涂装于桥梁、塔架、机械设备、船舶、储罐、建筑、管道、港口码头等作为中间涂层使用。常作为中间涂层使用，可与环氧富锌、无机硅酸锌、环氧树脂漆等多种底漆；丙烯酸、聚氨酯、有机硅、氟碳类面漆等多种面漆都具有良好的兼容和配套性。

性能指标

技术参数

理论涂布率：干膜厚度125μm，理论涂布率为0.3kg/㎡。

实际涂布率：受涂装工件外形尺寸、施工天气、不同施工人员影响，考虑损耗系数。

固化时间：表干时间：小于2h（23℃），实干时间：小于24h（23℃），完全固化7天。

复涂间隔：最小8小时，最大5个月（表面进行拉毛处理，室外采用高压水冲洗）。

一般单道涂层涂装后用手指轻触，涂层粘手但无涂料粘附，即可进行下道涂装。

基体处理

新 钢 材：喷砂除锈至Sa2.5级，表面粗糙度要求控制在30～60μm范围内。

局部修补：清除基体表面油污、残锈、氧化皮等不牢固物；电动工具打磨至St3级。

基体喷砂或者打磨处理后，进行吹灰处理，或用揩布蘸取溶剂进行擦拭；视环境条件一般基体处理后8小时内尽快涂装，以免反锈或沾染污物影响施工质量，杜绝隔夜涂装。

环境条件

环境温度和基体表面温度一般在5℃～60℃范围内施工，空气相对湿度不超过85％。

基体表面温度必须高于露点温度3℃，防止结露。

涂装方法

刷涂：刷涂或辊涂施工采用横竖交叉方法涂装，使涂料充分浸润基体表面。

喷涂：采用空气喷涂或高压无气喷涂方法涂装，枪嘴距基体30-40cm垂直涂装。

涂料混合

主剂组分∶固化剂组分＝8∶1（重量比）

受施工条件、环境温度或其他条件影响，配比比例会有调整，以包装桶上标明配比为准。

开桶后使用动力工具先将主剂搅匀无沉淀，持续搅拌的同时，将摇匀的固化剂缓慢加入主剂搅匀3至5分钟即可使用。强烈建议使用机械工具搅拌，混合后的涂料适用期为5-8小时，请根据施工进度安排使用。

涂料稀释

选用二甲苯、正丁醇或环氧类稀释剂。忌用松香水、硝基类、醇酸类或不清楚具体成分的稀释剂。

包装贮存

本产品为双组份涂料，20kg/桶包装。

产品未开封且经妥善保存，自包装之日起，有效储存期12个月。

贮存在干燥、阴凉场所，避免暴晒，远离热源及火源，运输和贮存5-40℃温度范围内。