产品概述

采用改性小分子环氧树脂作为成膜物，配伍锶铬黄、磷酸锌、沉淀硫酸钡、纳米微粉等功能填料，附着力促进剂，溶剂等，经高速分散、纳米研磨等超细化涂料制备技术，研发生产的一种双组份镀锌专用环氧底涂。专为解决镀锌层表面光滑、易发生皂化反应、化学惰性强、常规涂料附着力极差问题而开发的特种改性环氧底涂，核心作用是增强附着力、封闭锌层、防腐蚀、为面漆打牢基础。

推荐用途

作用于镀锌层表面，通过化学钝化与物理屏蔽双重作用，同时能与后续环氧中漆或丙烯酸类、聚氨酯类、氟碳类面漆的匹配兼容，增强附着力，形成完整的防腐防护体系。适用于室内外、一般大气、沿海高盐雾、化工腐蚀等多种场景，延长镀锌件的使用寿命，适配各类镀锌钢结构、塔架、管道、料仓、设备等的防腐需求。

产品特性

耐久性：良好的耐水、耐油、耐溶剂性能。

良好的耐盐雾、抗冲击、抗渗透封闭性能。

封闭锌表面活性位点，主动钝化锌层，抑制白锈及丝状腐蚀。

低表面处理；直接涂刷在少量锈蚀或不易打磨处理的基材表面。

良好配套性；可与多种中间漆或面漆配套使用，构建重防腐涂层结构。

涂料含有活性反应型官能团、螯合基团、磷酸基团实现化学锚固附着高附着力。

性能指标

技术参数

理论涂布率：干膜厚度50μm，理论涂布率为0.15kg/㎡。

实际涂布率：受涂装工件外形尺寸、施工天气、不同施工人员影响，考虑损耗系数。

固化时间：表干：小于2h（23℃），实干：小于24h（23℃），完全固化7天。

复涂间隔：最小8小时，最大5个月（表面进行拉毛处理，室外采用高压水冲洗）。

一般单道涂层涂装后用手指轻触，涂层粘手但无涂料粘附，即可进行下道涂装。

基体处理

镀锌构件涂装前先采用专用脱脂剂彻底除油除污；清除基体表面灰尘、浮锈、油污、氧化皮、旧漆皮等不牢固物；去除镀锌表面钝化膜、油污、白锈、灰尘、氧化层，露出新鲜活泼锌表面，严禁过度打磨露铁，让底漆化学锚固反应能正常发生。基材活化处理后 4h 内涂刷镀锌专用防腐底漆，保证底漆与镀锌基材形成化学锚固结合，有效防止起皮脱落、白锈及丝状腐蚀。

环境条件

环境温度和基体表面温度一般在5℃～60℃范围内施工，空气相对湿度不超过85％。

基体表面温度必须高于露点温度3℃，防止结露。

涂装方法

刷涂：刷涂或辊涂施工采用横竖交叉方法涂装，使涂料充分浸润基体表面。

喷涂：采用空气喷涂或高压无气喷涂方法涂装，枪嘴距基体30-40cm垂直涂装。

涂料混合

主剂组分∶固化剂组分＝ 10∶1（重量比）

受施工条件、环境温度或其他条件影响，配比比例会有调整，请以包装桶上标明配比为准。开桶后使用动力工具先将主剂搅匀无沉淀，持续搅拌的同时，将摇匀的固化剂缓慢加入主剂搅匀3至5分钟即可使用。强烈建议使用机械工具搅拌，混合后的涂料适用期为5-8小时，请根据施工进度安排使用。

涂料稀释

通常情况下不需要对涂料进行稀释，如有必要可选用二甲苯、正丁醇或环氧类稀释剂；当溶剂选择不明确时应先咨询厂家，以确保涂装体系的兼容性。

包装贮存

本产品为双组份涂料，20kg/桶包装。

产品未开封且经妥善保存，自包装之日起，有效储存期12个月。

贮存在干燥、阴凉场所，避免暴晒，远离热源及火源，运输和贮存5-40℃温度范围内。