产品概述

采用改性小分子环氧树脂作为成膜物，配伍三聚磷酸铝、磷酸锌、纳米微粉等功能填料，附着力促进剂，溶剂等，经高速分散、纳米研磨等超细化涂料制备技术，研发生产的一种双组份特种防腐涂料。通过化学键合与物理锚定双重作用，实现涂料与不锈钢基材的牢固结合，有效防止不锈钢基材在氯离子、湿热、酸碱等环境下的点蚀、缝隙腐蚀、焊缝腐蚀，延长基材使用寿命。

推荐用途

广泛应用于工业、市政、海洋、化工等各类不锈钢基材防腐防护，兼具耐盐雾、耐酸碱性能，有效延长不锈钢设备及构件使用寿命。用于各类不锈钢基材的防腐底漆，可与丙烯酸类、聚氨酯类、氟碳类面漆具有良好的层间配套性。

产品特性

附着力强、耐氯离子腐蚀、施工便捷。

涂层良好的耐盐雾性能、抗冲击、耐酸碱腐蚀。

涂层成膜交联密度高，具有高抗渗透性和高屏蔽性能。

涂层阻止氯离子局部击穿破坏钝化膜，阻断腐蚀原电池的形成。

良好配套性；可与多种中间漆或面漆配套使用，构建重防腐涂层结构。

性能指标

技术参数

理论涂布率：干膜厚度70μm，理论涂布率为0.16kg/㎡。

实际涂布率：受涂装工件外形尺寸、施工天气、不同施工人员影响，考虑损耗系数。

固化时间：表干：小于2h（23℃），实干：小于24h（23℃），完全固化7天。

复涂间隔：最小8小时，最大5个月（表面进行拉毛处理，室外采用高压水冲洗）。

一般单道涂层涂装后用手指轻触，涂层粘手但无涂料粘附，即可进行下道涂装。

基体处理

除油：采用专用清洗剂或二甲苯，彻底擦拭不锈钢表面，去除油污、指纹、灰尘等杂质，确保表面无油污、无残留，晾干后再进行下一步。

粗化：镜面或光滑不锈钢表面，需用80-120目砂纸打磨，或进行轻度喷砂处理，增加表面粗糙度，提升涂层附着力；焊缝处需打磨平整，去除焊渣、飞溅物。

钝化（可选）：在重度腐蚀环境（如沿海、化工），可先对不锈钢表面进行酸洗钝化处理，强化基材自身钝化膜，晾干后再涂底漆。

表面要求：处理后的不锈钢表面需干燥、无油污、无锈蚀、无杂质，焊缝处无毛刺，4小时内完成底漆涂装，避免表面氧化。

环境条件

环境温度和基体表面温度一般在5℃～60℃范围内施工，空气相对湿度不超过85％。

基体表面温度必须高于露点温度3℃，防止结露。

涂装方法

刷涂：刷涂或辊涂施工采用横竖交叉方法涂装，使涂料充分浸润基体表面。

喷涂：采用空气喷涂或高压无气喷涂方法涂装，枪嘴距基体30-40cm垂直涂装。

涂料混合

主剂组分∶固化剂组分＝ 10∶1（重量比）

受施工条件、环境温度或其他条件影响，配比比例会有调整，请以包装桶上标明配比为准。开桶后使用动力工具先将主剂搅匀无沉淀，持续搅拌的同时，将摇匀的固化剂缓慢加入主剂搅匀3至5分钟即可使用。强烈建议使用机械工具搅拌，混合后的涂料适用期为5-8小时，请根据施工进度安排使用。

涂料稀释

通常情况下不需要对涂料进行稀释，如有必要可选用二甲苯、正丁醇或环氧类稀释剂；当溶剂选择不明确时应先咨询厂家，以确保涂装体系的兼容性。

包装贮存

本产品为双组份涂料，20kg/桶包装。

产品未开封且经妥善保存，自包装之日起，有效储存期12个月。

贮存在干燥、阴凉场所，避免暴晒，远离热源及火源，运输和贮存5-40℃温度范围内。