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详细内容

环氧富锌涂料

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产品概述

环氧富锌涂料系列产品是北京隆源纳欣科技有限公司基于ISO12944-5《防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护》标准要求,严格执行《富锌底漆》HG/T3668-2009分类要求、试验方法、检验规则等生产的重防腐富锌底漆系列产品。

采用改性环氧树脂为主要成膜物,配比改性胺类环氧固化剂,以球状锌粉为主要填料,配伍鳞片状锌粉、纳米微粉等功能填料,功能助剂,溶剂等,生产的具有优异电化学腐蚀防护的重防腐涂料底漆。

推荐用途

适用于城市大气、工业大气、海洋大气环境下桥梁、建筑、港机、管道、管廊、储罐、集装箱和采矿设备等各种钢结构钢铁表面作为腐蚀防护体系中的重防腐底漆使用。

产品特性

选用美标无铅高纯800目锌粉,优异阴极保护性能。

涂层成膜致密具有抗冲击、耐磨、防水等优异性能。

作为底漆使用具有高附着力和良好的兼容性、配套性。

涂层具有可焊接性,不会因切割和焊接对涂层造成损伤。

涂层系统中锌粉受到腐蚀产生致密的锌盐,可阻隔屏蔽腐蚀加剧,起到缓蚀作用

性能指标

项目

HG/T3668-2009II型技术指标

检测标准

容器中状态

浆料,搅拌混合后应无硬块,呈均匀状态

GB/T3186-2006

涂膜颜色外观

锌灰色,漆膜平整无光泽

GB/T9761-2008

密度

2.3-2.4kg/L  

GB/T6750-2007

不挥发物中金属锌含量

80%

ASTMD6580-2000

适用期  

≥5h

GB/T6753.3-1986

表干时间

≤2h

GB/T1728-1997

实干时间

≤24h

GB/T1728-1997

细度

≤40μm

GB/T6753.1-2007

粘度

40-50/s(涂-4号杯)

GB/T6753.4-1998

耐弯曲性

≤2mm

GB/T6724-2007

耐冲击性

50 cm

GB/T1732-1993

附着力

≥8MPa

GB/T5210-2006

耐盐雾性

1200h,划痕处单向扩蚀≤2.O mm,未划痕区无起泡、生锈、开裂、剥落等现象。

GB/T1771-2007

技术参数

理论涂布率:干膜厚度60μm,理论涂布率为0.25kg/㎡。

实际涂布率:受涂装工件外形尺寸、施工天气、不同施工人员影响,考虑损耗系数。

固化时间:表干时间:小于2h(23℃),实干时间:小于24h(23℃),完全固化7天。

复涂间隔:最小8小时,最大5个月(表面进行拉毛处理,室外采用高压水冲洗)。

一般单道涂层涂装后用手指轻触,涂层粘手但无涂料粘附,即可进行下道涂装。

基体处理

新 钢 材:喷砂除锈至Sa2.5级,表面粗糙度要求控制在30~60μm范围内。

旧 涂 层:剔除旧涂层,喷砂Sa2.5级或打磨至金属本身颜色,粗糙度在30~60μm范围内。

局部修补:清除基体表面油污、残锈、氧化皮等不牢固物;电动工具打磨至St3级。

基体喷砂或者打磨处理后,进行吹灰处理,或用揩布蘸取溶剂进行擦拭;视环境条件一般基体处理后8小时内尽快涂装,以免返锈或沾染污物影响施工质量,杜绝隔夜涂装。

环境条件

环境温度和基体表面温度一般在5℃~60℃范围内施工,空气相对湿度不超过85%。

基体表面温度必须高于露点温度3℃,防止结露。

涂装方法

刷涂:刷涂或辊涂施工采用横竖交叉方法涂装,使涂料充分浸润基体表面。

喷涂:采用空气喷涂或高压无气喷涂方法涂装,枪嘴距基体30-40cm垂直涂装。

涂料混合

主剂组分∶固化剂组分=10∶1(重量比)

受施工条件、环境温度或其他条件影响,配比比例会有调整,请以包装桶上标明配比为准。开桶后使用动力工具先将主剂搅匀无沉淀,持续搅拌的同时,将摇匀的固化剂缓慢加入主剂搅匀3至5分钟即可使用。强烈建议使用机械工具搅拌,混合后的涂料适用期为5-8小时,请根据施工进度安排使用。

涂料稀释

通常情况下不需要对涂料进行稀释,如有必要可选用二甲苯、正丁醇或环氧类稀释剂。当溶剂选择不明确时应先咨询厂家,以确保涂装体系的兼容性。

包装贮存

本产品为双组份涂料,20kg/桶包装。

产品未开封且经妥善保存,自包装之日起,有效储存期12个月。

贮存在干燥、阴凉场所,避免暴晒,远离热源及火源,运输和贮存5-40℃温度范围内。


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