一、输送调漆系统

由于水是腐蚀性介质，会引起金属腐蚀，造成设备损坏，产生金属离子，不仅会使漆膜颜色变黄，还会降低漆膜的防腐能力。因此，水性工业漆的储漆容器和管道应采用不锈钢材质，并应进行化学钝化处理。重庆水性工业漆线的调漆系统、搅拌机、背压调节阀应选用低剪切力型。油漆管道连接应避免死角。输送系统宜采用第二线，并应扩大管道，以增加循环给水泵的压力和流量。搅拌罐搅拌机的循环速度应为0.15m/s，调漆室温度应控制在（3±1）℃以下。水性工业漆的贮存稳定性条件：5-30℃/6个月。

二、静电喷涂系统

水性工业漆电阻小于0.1M，存在高压泄漏。应使用专用静电喷涂设备。通常采用外部电气油漆传输系统。其优点是油漆的供应和运输系统及颜色变化与传统方法相同。有喷涂企业开发采用内通电杯式静电喷枪，具有提高涂料利用率的优点。机器人弹仓式转杯喷涂系统能将转印涂料的容器变成一个独立的涂料容器（称为料斗），与旋转杯快速结合，对涂料进行压制。其优点是在变色过程中节省清洗溶剂，可同时应用于溶剂型和水性工业漆的静电喷涂。

三、加热和干燥系统

水性工业漆中水的蒸发率低，闪蒸或风干时间与湿度有关。应采取措施防止涂层缺陷。喷涂溶剂型面漆前，应控制底漆膜中残留溶剂lt；10%，以防止漆膜缺陷。降低闪蒸、风干和干燥段的湿度，提高水分的蒸发率。低温加热，吹干并闪干，防止流挂。采用红外加热60～80℃，保温2～3min，采用冷却湿法降低闪蒸室循环空气湿度，提高闪蒸干燥室空气温度。<span=“”>

随着我国经济的持续快速增长，大量基础设施的建设，人们环保意识的逐步增强，涂料必将朝着健康、环保、水性的方向发展，而水性工业漆行业将迎来更广阔的发展空间。